Granulačný stroj na recykláciu plastov je typ zariadenia používaného na spracovanie odpadu alebo šrotu z plastov na opakovane použiteľné plastové granule. Roztaví použité plastové materiály ako PE, PP alebo PET a premieňa ich na malé, rovnomerné pelety extrúziou a rezaním.
Tento stroj zohráva kľúčovú úlohu v recyklácii plastov tým, že premieňa vyradené plasty na suroviny pre nové produkty. Pomáha znižovať znečistenie plastmi, znižuje výrobné náklady a podporuje udržateľnú výrobu v rôznych odvetviach, ako sú obaly, stavebníctvo a spotrebný tovar.
Pochopenie vlastností, výhod a nevýhod a možných aplikácií granulačného stroja na recykláciu plastov vám pomôže robiť lepšie rozhodnutia a vybrať si správny granulátor alebo kombináciu, ktorá bude vyhovovať vašim výrobným potrebám.
Čítajte ďalej, podrobne popíšeme niekoľko rôznych granulačných strojov na recykláciu plastov a na konci článku poskytneme krátkeho sprievodcu, ako si vybrať najlepší granulátor pre váš projekt.
TypyStroj na granuláciu plastov
Moderné granulačné stroje na recykláciu plastov sú navrhnuté s energeticky úspornými systémami, automatickou reguláciou teploty a pokročilou filtráciou, aby sa zabezpečili vysoko kvalitné granule. Sú široko používané v recyklačných závodoch, továrňach na plastové výrobky a centrách environmentálneho spracovania na spracovanie širokej škály plastového odpadu, od fólií a fliaš až po vstrekované diely.
Ďalej si stručne predstavíme 12 rôznych typov granulátorov.
1. Granulačná linka recyklačného zhutňovača
Granulačná linka s recyklačným kompaktorom je kompletný systém používaný na spracovanie ľahkého plastového odpadu – ako sú fólie, tkané vrecia a penové materiály – na husté plastové pelety. Kombinuje zhutňovanie, extrúziu, filtráciu a peletizáciu do jedného kontinuálneho procesu. Kompaktor predlisuje mäkké alebo objemné materiály, čím sa uľahčuje ich podávanie do extrudéra bez vzniku mostíkov alebo upchávania.
Výhody
Efektívne podávanie: Vstavaný zhutňovač predspracuje ľahké a nadýchané materiály, čím zabraňuje upchatiu pri podávaní.
Integrovaný systém: Kombinuje zhutňovanie, extrúziu, filtráciu a peletizáciu v jednej kontinuálnej linke.
Úspora miesta a práce: Kompaktný dizajn s vysokou automatizáciou znižuje potrebu manuálnej práce a výrobného priestoru.
Široká kompatibilita s materiálmi: Vhodné pre rôzne mäkké plasty, ako sú PE/PP fólie, tkané vrecia a penové materiály.
Konzistentná kvalita peliet: Vytvára jednotné plastové granule vhodné na opätovné použitie vo výrobe.
Nevýhody
Nevhodné pre tvrdé plasty: Hrubé alebo pevné plasty (napr. vstrekované diely, fľaše) môžu vyžadovať iné stroje.
Požadovaná čistota materiálu: Vysoká vlhkosť alebo úroveň kontaminácie (ako sú nečistoty alebo papier) môže ovplyvniť výkon a kvalitu peliet.
Pravidelná údržba: Oblasti zhutňovača a filtrácie vyžadujú pravidelné čistenie, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka.
Aplikácie
Recyklácia poľnohospodárskej fólie: Na PE mulčovaciu fóliu, skleníkovú fóliu a iné poľnohospodárske plasty.
Plastové obaly po spotrebe: Ideálne na spracovanie nákupných tašiek, strečovej fólie, kuriérskych tašiek atď.
Zber priemyselného odpadu: Recykluje výrobný odpad od výrobcov fólií a tkaných tašiek.
Zariadenia na recykláciu plastov: Najvhodnejšie pre zariadenia spracovávajúce veľké objemy mäkkého plastového odpadu.
2.Linka na granuláciu drveného materiálu
Linka na granuláciu drveného materiálu je systém na recykláciu plastov určený na spracovanie tvrdého plastového odpadu, ktorý už bol drvený alebo rozdrvený na vločky. Patria sem materiály ako HDPE, PP, PET, ABS alebo PC z fliaš, nádob a priemyselného odpadu. Linka zvyčajne obsahuje systém podávania, jedno- alebo dvojzávitovkový extrudér, filtračnú jednotku, peletizačný systém a chladiacu/sušiacu sekciu.
Výhody
Priame podávanie drvených materiálov: Nie je potrebné predzhutňovanie; vhodné pre pevné plasty ako fľaše, nádoby a vstrekované diely.
Stabilný výstup: Funguje dobre s rovnomernými, hustými materiálmi a zabezpečuje konzistentnú extrúziu a kvalitu peliet.
Vysoká účinnosť: Silná konštrukcia závitovky a účinný odplyňovací systém zlepšujú tavenie a znižujú problémy s vlhkosťou.
Flexibilná konfigurácia: Môže byť vybavená jednostupňovými alebo dvojstupňovými extrudérmi, vodokruhovými alebo prameňovými peletizérmi v závislosti od typu materiálu.
Vhodné na čistý drvený materiál: Obzvlášť účinné pri spracovaní čistých, triedených plastových vločiek z umývacích liniek.
Nevýhody
Nie je ideálne pre mäkké alebo nadýchané plasty: Ľahké materiály ako fólie alebo peny môžu spôsobiť nestabilitu pri podávaní alebo premostenie.
Vyžaduje sa predbežné umývanie: Znečistené alebo kontaminované drvené materiály je potrebné pred granuláciou dôkladne vyčistiť.
Menej vhodné pre zmiešané plasty: Konzistencia materiálu ovplyvňuje kvalitu peliet; zmiešané typy polymérov môžu vyžadovať miešanie alebo separáciu.
Aplikácie
Recyklácia pevných plastov: Na fľaše z HDPE/PP, nádoby na šampóny, sudy na pracie prostriedky atď.
Postindustriálny plastový odpad: Vhodný na drvené zvyšky zo vstrekovania plastov, extrúzie alebo vyfukovania.
Premyté vločky z recyklačných liniek: Funguje dobre s vyčistenými PET, PE alebo PP vločkami zo systémov na umývanie fliaš.
Výrobcovia plastových peliet: Ideálne pre výrobcov, ktorí premieňajú čistý drvený materiál na opakovane použiteľné pelety na vstrekovanie alebo extrúziu.
3. Peletovacia linka na recykláciu tkaných textilných vreciek
Peletovacia linka na recykláciu tkaných textilných vriec je špecializovaný recyklačný systém určený na spracovanie tkaných PP (polypropylénových) vriec, rafie, jumbo vriec (FIBC) a iných podobných plastových textílií. Tieto materiály sú zvyčajne ľahké, odolné voči roztrhnutiu a kvôli ich objemnej štruktúre sa ťažko pridávajú priamo do tradičných peletovacích systémov. Táto linka kombinuje drvenie, zhutňovanie, extrúziu, filtráciu a peletizáciu do kontinuálneho procesu, ktorý premieňa použité tkané plastové materiály na jednotné plastové pelety.
Toto riešenie je ideálne na recykláciu tkaného obalového odpadu z priemyselného a spotrebiteľského obdobia, čím pomáha znižovať znečistenie životného prostredia a regenerovať suroviny pre plastikársky priemysel.
Výhody
Integrovaný systém zhutňovača: Účinne stláča ľahké, tkané materiály, aby sa zabezpečilo plynulé a stabilné podávanie do extrudéra.
Vysoká účinnosť: Navrhnuté pre vysokokapacitné spracovanie s nepretržitou prevádzkou a nízkymi požiadavkami na pracovnú silu.
Trvanlivý a stabilný výstup: Vytvára rovnomerné pelety s dobrými mechanickými vlastnosťami, vhodné na opätovné použitie.
Zvláda náročné materiály: Špeciálne vyrobené na manipuláciu s tkanými taškami, jumbo taškami s vložkou a rafiovým odpadom.
Prispôsobiteľný dizajn: Konfigurovateľný s rôznymi systémami rezania, odplyňovania a filtrácie prispôsobenými rôznym podmienkam materiálu.
Nevýhody
Často potrebná predúprava: Znečistené tkané vrecia môžu vyžadovať pred recykláciou pranie a sušenie, aby sa zachovala kvalita peliet.
Vysoká spotreba energie: V dôsledku zhutňovania a tavenia hustých materiálov môže systém spotrebovať viac energie.
Citlivosť na materiál: Nekonzistentná hrúbka materiálu alebo zvyšné šijacie nite môžu ovplyvniť stabilitu podávania a extrúzie.
Aplikácie
Recyklácia tkaných PP vriec: Ideálne na cementové vrecia, vrecia od ryže, vrecia od cukru a vrecia od krmiva pre zvieratá.
Recyklácia veľkých vriec (FIBC): Efektívne riešenie na recykláciu veľkých flexibilných stredne veľkých kontajnerov.
Recyklácia textilného a rafiového odpadu: Vhodné pre výrobcov tkaných textílií a rafiových výrobkov na recykláciu orezov a zvyškov z hran.
Výroba plastových peliet: Vyrába vysokokvalitné PP granule na opätovné použitie pri vstrekovaní plastov, extrúzii alebo vyfukovaní fólií.
4. Granulačná linka EPS/XPS
Granulačná linka EPS/XPS je špecializovaný recyklačný systém určený na spracovanie odpadu z expandovaného polystyrénu (EPS) a extrudovaného polystyrénu (XPS) na opakovane použiteľné plastové granule. EPS a XPS sú ľahké, penové materiály bežne používané v obaloch, izoláciách a stavebníctve. Vzhľadom na ich objemnosť a nízku hustotu sa s nimi ťažko manipuluje pomocou bežných zariadení na recykláciu plastov. Táto granulačná linka zvyčajne zahŕňa systémy drvenia, zhutňovania (tavenia alebo zhutňovania), extrúzie, filtrácie a peletizácie.
Hlavným účelom tejto linky je znížiť objem, roztaviť a prepracovať odpad z peny EPS/XPS na jednotné polystyrénové pelety (GPPS alebo HIPS), ktoré sa dajú opätovne použiť pri výrobe plastov.
Výhody
Zníženie objemu: Systém zhutňovača alebo zahusťovača výrazne znižuje objem penových materiálov, čím sa zlepšuje účinnosť podávania.
Vysoký výkon s ľahkými materiálmi: Špeciálne navrhnutý pre penu s nízkou hustotou, zabezpečuje stabilné podávanie a nepretržitú extrúziu.
Energeticky úsporná konštrukcia závitovky: Optimalizovaná konštrukcia závitovky a valca zaisťuje efektívne tavenie so zníženou spotrebou energie.
Šetrné k životnému prostrediu: Pomáha znižovať množstvo odpadu na skládkach a podporuje obehové využívanie penových obalových a izolačných materiálov.
Recyklovateľný výstup: Vyrobené granule sú vhodné na opätovné použitie v nepotravinárskych aplikáciách, ako sú izolačné dosky alebo plastové profily.
Nevýhody
Vyžaduje čistú a suchú penu: EPS/XPS musí byť bez oleja, potravín alebo silného znečistenia, aby sa zachovala kvalita peliet.
Je potrebná kontrola zápachu a výparov: Roztavená pena môže uvoľňovať výpary; nevyhnutné je riadne vetranie alebo odsávacie systémy.
Nevhodné pre zmiešané plasty: Systém je optimalizovaný pre čistý EPS/XPS; zmiešané materiály sa môžu upchať alebo znížiť kvalitu výstupu.
Aplikácie
Recyklácia obalovej peny: Ideálne na recykláciu bielych EPS obalov používaných v elektronike, spotrebičoch a nábytku.
Recyklácia stavebných materiálov: Vhodné na odpad z XPS dosiek zo stavebných izolácií a stenových panelov.
Správa odpadu z výroby peny: Používa sa výrobcami EPS/XPS produktov na recykláciu orezov z výrobných hrán a vyradených kusov.
Výroba polystyrénových peliet: Premieňa penový odpad na granule GPPS/HIPS pre následné aplikácie, ako sú plastové fólie, vešiaky alebo lisované výrobky.
5. Paralelná dvojzávitovková granulačná linka
Paralelná dvojzávitovková granulačná linka je systém na spracovanie plastov, ktorý využíva dve paralelné, vzájomne zaberajúce závitovky na tavenie, miešanie a peletizáciu rôznych plastových materiálov. V porovnaní s jednozávitovkovými extrudérmi poskytujú dvojzávitovky lepšie miešanie, vyšší výkon a väčšiu kontrolu nad podmienkami spracovania. Tento systém je obzvlášť vhodný na recykláciu zmiešaných plastov, miešanie prísad a výrobu vysokokvalitných plastových granúl so zlepšenými vlastnosťami.
Linka sa vo všeobecnosti skladá z podávacieho systému, paralelného dvojzávitovkového extrudéra, filtračnej jednotky, peletizátora a chladiacej/sušiacej sekcie, navrhnutej pre nepretržitú a stabilnú prevádzku.
Výhody
Vynikajúce miešanie a zmiešavanie: Dvojité závitovky ponúkajú vynikajúcu homogenizáciu, čo umožňuje miešanie rôznych polymérov a prísad.
Vysoká priepustnosť a účinnosť: Poskytuje vyšší výkon a lepšiu stabilitu spracovania v porovnaní s jednozávitovkovými extrudérmi.
Všestranná manipulácia s materiálom: Vhodné na spracovanie širokej škály plastov vrátane PVC, PE, PP, ABS a recyklovaných zmiešaných plastov.
Vylepšená kontrola procesu: Nezávislé zóny rýchlosti a teploty závitovky umožňujú presné nastavenie pre optimálnu kvalitu peliet.
Vylepšené odplyňovanie: Účinné odstránenie vlhkosti a prchavých látok, výsledkom čoho sú čistejšie pelety.
Nevýhody
Vyššia počiatočná investícia: Dvojzávitovkové systémy sú vo všeobecnosti drahšie na nákup a údržbu ako jednozávitovkové extrudéry.
Zložitá prevádzka a údržba: Vyžaduje si kvalifikovaných operátorov a pravidelnú údržbu, aby sa skrutky a hlavne udržali v dobrom stave.
Nie je ideálne pre materiály s veľmi vysokou viskozitou: Niektoré extrémne viskózne materiály môžu vyžadovať špeciálne vybavenie alebo podmienky spracovania.
Aplikácie
Recyklácia plastov: Účinná na prepracovanie zmiešaného plastového odpadu do jednotných granúl na opätovné použitie.
Výroba zmesí a predzmesí: Široko používané pri výrobe plastových zmesí s plnivami, farbivami alebo prísadami.
Spracovanie PVC a technických plastov: Ideálne na manipuláciu s polymérmi citlivými na teplo a komplexnými polymérmi.
Výroba vysokovýkonných materiálov: Používa sa na výrobu špeciálnych plastov s prispôsobenými mechanickými alebo chemickými vlastnosťami.
Kľúčové body pre výber toho najlepšieho Typ granulačného stroja na recykláciu plastov
Nasleduje niekoľko kritických aspektov pri výbere granulačného stroja na recykláciu plastov, ktoré dokážu splniť vaše výrobné potreby.
1. Poznajte typ materiálu
Mäkké plasty (napr. fólia, vrecia, pena): Pre zabezpečenie plynulého podávania vyberte stroj so zhutňovačom alebo zhutňovačom.
Tvrdé plasty (napr. fľaše, pevné nádoby): Vhodnejšia je linka na granuláciu drveného materiálu so stabilným podávaním.
Zmiešané alebo kontaminované plasty: Zvážte dvojzávitovkové extrudéry so silnými miešacími a filtračnými schopnosťami.
2. Posúdenie potrieb výstupnej kapacity
Odhadnite svoj denný alebo mesačný objem spracovania.
Vyberte si model, ktorý zodpovedá požadovanej priepustnosti (kg/h alebo tony/deň), aby ste predišli poddimenzovaniu alebo naddimenzovaniu.
Pre recykláciu vo veľkom meradle sú ideálne vysokovýkonné dvojzávitovkové alebo dvojstupňové systémy.
3. Skontrolujte požiadavky na kŕmenie a predbežnú úpravu
Potrebuje váš materiál pred granuláciou pranie, sušenie alebo drvenie?
Niektoré stroje obsahujú integrované drviče, umývačky alebo zhutňovače. Iné vyžadujú externé zariadenie.
Znečistené alebo mokré materiály vyžadujú silné odplyňovacie systémy a filtráciu taveniny.
4. Zvážte konečnú kvalitu peliet
Pre špičkové aplikácie (napr. vyfukovanie fólií, vstrekovanie plastov) je dôležitá konzistentná veľkosť peliet a ich čistota.
Stroje s presnou reguláciou teploty a automatickými meničmi sít produkujú čistejšie a rovnomernejšie granule.
5. Energetická účinnosť a automatizácia
Hľadajte stroje s invertorovými motormi, energeticky úspornými ohrievačmi a automatizáciou PLC.
Automatizované systémy znižujú náklady na pracovnú silu a zabezpečujú konzistentnú kvalitu výroby.
6. Údržba a podpora náhradných dielov
Vyberte si stroj od spoľahlivého dodávateľa s rýchlou odozvou, technickou podporou a ľahko dostupnými náhradnými dielmi.
Jednoduchšie konštrukcie môžu skrátiť prestoje a znížiť dlhodobé náklady na údržbu.
7. Prispôsobenie a budúce rozšírenie
Zvážte stroje s modulárnym dizajnom, ktoré umožňujú modernizáciu (napr. pridanie druhého extrudéra alebo zmenu typu peletizácie).
Flexibilný systém sa prispôsobuje novým typom materiálov alebo vyššiemu výkonu s rastom vášho podnikania.
Zvážte WUHE MACHINERYServis granulačných strojov na recykláciu plastov
Spoločnosť WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) ako profesionálny výrobca s viac ako 20-ročnými skúsenosťami vyniká v oblasti návrhu, výroby a globálneho servisu granulačných strojov na recykláciu plastov.
Spoločnosť WUHE preukázala svoju technickú spôsobilosť a vplyv na životné prostredie s viac ako 500 nainštalovanými systémami a viac ako 1 miliónom ton spracovaných plastov ročne – čím sa znížili odhadované emisie CO₂ o 360 000 ton.
S certifikátmi ISO 9001 a CE ponúkajú integrované riešenia pre fólie, tkané vrecia, EPS/XPS, drvený plast a dvojzávitovkové granulačné linky. Ich prísna kontrola kvality, modulárny systémový dizajn, flexibilita OEM/ODM a pohotová popredajná podpora zabezpečujú, že kupujúci B2B dostanú spoľahlivé, vysoko efektívne a prispôsobené recyklačné riešenia na celom svete.
Vyberte si spoločnosť WUHE MACHINERY pre spoľahlivý výkon, riešenia recyklácie na mieru a dôveryhodného partnera pri budovaní ekologickejšieho a udržateľnejšieho plastového priemyslu.
Čas uverejnenia: 1. júla 2025